Perspektywa rozwoju obróbki precyzyjnej i obróbki ultraprecyzyjnej
Obróbka
Trend rozwojowy obróbki precyzyjnej i ultraprecyzyjnej Z długofalowej koncepcji rozwoju umiejętności produkcyjne jej urządzeń były w tamtym czasie podstawową strategią i kierunkiem rozwoju gospodarki narodowej na świecie, a była to jedna z ważny środek rozwoju gospodarczego kraju. Jednocześnie jest to również długoterminowy plan, aby kraj był niezależny, zamożny, nadal rozwijał się gospodarczo i pozostawał w czołówce w nauce i technologii. Rozwój nauki i technologii stawia również wyższe wymagania dotyczące obróbki precyzyjnej i ultraprecyzyjnej umiejętności obróbki.
Obróbka o dużej mocy i wysokiej precyzji oraz ultraprecyzyjna obróbka precyzyjnej obróbki precyzyjnej może w pewnym stopniu osiągnąć wyjątkowo wysoką jakość powierzchni i integralność powierzchni, ale można to zagwarantować kosztem mocy obliczeniowej. Gdy do obróbki stosuje się metodę ciągnienia, maksymalna siła odkształcenia wynosi tylko 17 ton, natomiast przy zastosowaniu metody wyciskania na zimno siła odkształcenia wynosi 132 ton. W tym czasie ciśnienie jednostkowe działające na stempel do wytłaczania na zimno wynosi ponad 2300 MPa. Oprócz wysokiej wytrzymałości forma musi również mieć wystarczającą udarność i odporność na zużycie.
Precyzyjnie obrobiony metalowy półfabrykat ulega intensywnemu odkształceniu plastycznemu w formie, co spowoduje wzrost temperatury formy do około 250 do 300°C. Dlatego materiał formy wymaga pewnej stabilności odpuszczania. Z tego powodu żywotność matryc do wytłaczania na zimno jest znacznie krótsza niż tłoczników.
Obróbka precyzyjna w pewnym stopniu poszukuje wysokiej niezawodności produktów. Podczas pracy części, takie jak łożyska, które są poddawane obciążeniu podczas ruchu względnego, mogą skutecznie zmniejszyć chropowatość ich powierzchni podczas pracy, co może poprawić wytrzymałość części. Odporność na zużycie, poprawiają stabilność pracy i przedłużają jej żywotność. Si3N4 stosowany w łożyskach szybkich i precyzyjnych. Chropowatość powierzchni kulki ceramicznej musi osiągnąć kilka nanometrów. Właściwości chemiczne przetwarzanej warstwy metamorficznej są aktywne i podatne na korozję, dlatego z punktu widzenia poprawy odporności korozyjnej części, warstwa metamorficzna wytworzona w procesie obróbki musi być jak najmniejsza.