Metody i charakterystyka obróbki części precyzyjnych CNC
Obróbka precyzyjnych części CNC to zaawansowana umiejętność przetwarzania w dzisiejszym przemyśle maszynowym. Wprowadza program CNC obrabianych części do obrabiarki CNC, a obrabiarka automatycznie przetwarza obrabiany przedmiot po otrzymaniu programu CNC. Umiejętności obróbki CNC mogą skutecznie rozwiązywać złożone, małoskalowe i zmienne rozwiązania przetwarzania części sprzętowych oraz zaspokajać potrzeby nowoczesnej produkcji.

Proces obróbki CNC obejmuje dobór narzędzi, parametry skrawania oraz ścieżki narzędziowe. Technologia obróbki CNC jest podstawową treścią programowania CNC. Tylko wybierając program NC z krótszym czasem obróbki i najmniejszą ścieżką narzędzia, można uzyskać wysoką wydajność i wysoką jakość produktów. Proces obróbki CNC można podzielić na obróbkę zgrubną, czyszczenie narożników i wykończenie. Podczas obróbki zgrubnej niestandardowych części należy użyć większego narzędzia, a dużą ilość naddatku na obrabiany przedmiot należy szybko odciąć przy maksymalnej mocy obrabiarki do obróbki zgrubnej drobnych części. Zasada doboru noża polega głównie na rozważeniu, czy sfazowana powierzchnia łuku produktu nie jest zbyt mała. Po wybraniu noży określana jest długość noża. Zasadniczo długość narzędzia powinna być większa niż głębokość obróbki.
Wszystkie narzędzia, których używamy, mają punkt widzenia i generalnie muszą usunąć kąt na osi kroku. Frezujemy podcięcie w miejscu, w którym musimy oczyścić róg.

Zalety tej metody są następujące: Po pierwsze, wygodnie jest, aby wał szlifierski szlifierki szybko cofał ściernicę, a szlifowanie powierzchni czołowej nie ma wpływu na długość. Po drugie, powierzchnia końcowa zostanie całkowicie dotknięta podczas montażu, a powierzchnia końcowa będzie mniejsza.