Jakie są cechy obróbki niestandardowych części?
- 2022-02-23-
Jakie są cechy obróbki niestandardowych części?
Często mówi się, że obróbka części niestandardowych, więc ile wiesz o cechach obróbki części niestandardowych CNC! Podzielę się z Wami charakterystyką obróbki niestandardowych części CNC!
W praktycznych zastosowaniach precyzyjne części muszą mieć większą precyzję i bardziej wyrafinowany wygląd, aby lepiej odzwierciedlać poziom i jakość obróbki. Jednocześnie produkt ten cieszy się większą popularnością wśród konsumentów. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka CNC ma niezrównane zalety i właściwości w obróbce, a jakość jej produktu jest zwykle wysoka. Jakie są więc cechy obróbki niestandardowych części?
1. Przede wszystkim wydajność produkcyjna obróbki niestandardowych części CNC jest stosunkowo wysoka. Obróbka części CNC może przetwarzać wiele powierzchni jednocześnie. W porównaniu ze zwykłą obróbką tokarską może zaoszczędzić wiele procesów i czasu, a jakość części do obróbki CNC jest znacznie stabilniejsza niż zwykłych tokarek.
2. Obróbka części niestandardowych CNC odgrywa niezastąpioną rolę w rozwoju nowych produktów. Ogólnie rzecz biorąc, poprzez programowanie można przetwarzać części o różnej złożoności. Modyfikacja i aktualizacja projektu wymaga jedynie zmiany programu tokarki, co może znacznie skrócić cykl rozwoju produktu.
3. Stopień automatyzacji obróbki niestandardowych części CNC jest bardzo wysoki, co znacznie zmniejsza pracochłonność fizyczną pracowników. Podczas procesu obróbki pracownicy nie muszą obsługiwać całego procesu jak zwykłe tokarki, ale głównie obserwować i nadzorować tokarki. Jednak zawartość techniczna obróbki CNC jest wyższa niż w przypadku zwykłych tokarek, więc wymaga większej pracy umysłowej niż zwykłe tokarki.
4. Tokarka CNC jest droga, koszt konserwacji jest wysoki, okres przygotowania do obróbki jest długi, a początkowa inwestycja jest większa niż w przypadku zwykłej tokarki.
Ponadto należy zauważyć, że przetwarzanie niestandardowych części nie jest proste. Wszystkie problemy można rozwiązać za pomocą obrabiarek o wysokiej specyfikacji. Powinien to być kompletny zestaw rzeczy, od obróbki materiałów po obróbkę cieplną, projektowanie procesu przetwarzania, kontrolę jakości, stosowanie kontroli środowiska. Na przykład, nawet jeśli istnieje tokarka ze specyfikacją konturu obrobiona i zwymiarowana na tokarce, wszystko jest zgodne z wymiarami projektowymi, ale po zdjęciu tokarki naprężenia szczątkowe z używanych warunków roboczych/spowodują odchylenie wymiaru/pasowania. Ponadto im wyższa precyzja widżetu, tym ważniejsza jest kontrola zmiennych środowiskowych, takich jak temperatura/wilgotność/rozkład naprężeń/pył śladowy w powietrzu. Możesz sobie wyobrazić czyste pomieszczenie niemiecko-japońskiego precyzyjnego centrum obróbczego. Obróbka części niestandardowych powinna łączyć przetwarzanie materiału/zaawansowane sterowanie i serwosystem/sterowanie zmiennymi środowiskowymi/precyzyjną technologię pomiarową. Obecnie w moim kraju brakuje trudnej technicznej akumulacji precyzyjnych serwomotorów, systemów sterowania w czasie rzeczywistym, obsługi materiałów i standaryzacji procesów.
