Jak poprawić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego podczas obróbki sprzętu?
Jako inżynierowie wykorzystujemy nasze umiejętności, wiedzę i doświadczenie, aby produkować najlepiej wyglądające i najdokładniejsze części. Jesteśmy bardzo dumni z wytwarzanych przez nas produktów i chcemy, aby inni widzieli dumę z gotowego produktu. Ale co robimy, gdy nie osiągamy oczekiwanych rezultatów? Pod względem wymiarów część spełnia specyfikacje projektu, ale wykończenie powierzchni i ogólny wygląd nie są idealne? Kiedy tak się dzieje, musimy wrócić do podstaw i upewnić się, że używamy najlepszych znanych nam metod obróbki.
Musimy przyjrzeć się takim rzeczom, jak uchwyt roboczy, aby upewnić się, że jest wytrzymały i nie powoduje problemów z harmonicznymi lub wibracjami podczas obróbki. Musimy upewnić się, że nie używamy niepotrzebnie długich narzędzi, które mogą łatwo obracać lub zwiększać szansę na gadanie. W szybkich procesach musimy zapewnić, że używamy narzędzia z wyważeniem masowym, które jest oceniane zgodnie z zastosowanymi zaprogramowanymi RPM. Ale co, jeśli wszystkie powyższe rzeczy są w porządku?
Rozważ następujące opcje:
1. Chip kontrolny: odprowadzanie wiórów jest kluczowym czynnikiem w uzyskaniu dobrego wykończenia powierzchni. Chip kontrolny jest prawdopodobnie pierwszą rzeczą, którą powinieneś rozważyć. Jeśli powstające wióry stykają się z obrabianym przedmiotem podczas obróbki lub jeśli są ponownie skrawane, najprawdopodobniej wpłynie to negatywnie na wykończenie powierzchni. Rozważ możliwość zmiany stylu łamacza wiórów, którego używasz, aby pomóc rozbić wióry w celu lepszej kontroli.
Chociaż stosowanie powietrza i chłodziwa to dobre opcje kontrolowania odprowadzania wiórów, należy uważać na chłodziwo. Podczas cięcia z przerwami należy unikać chłodziwa. Pęknięcia termiczne krawędzi skrawającej mogą wystąpić... z powodu przerywanego nagrzewania i szybkiego chłodzenia krawędzi skrawającej... i mogą spowodować przedwczesne uszkodzenie płytki lub przynajmniej zacząć wpływać na wykończenie powierzchni z powodu przeciążenia krawędzi skrawających i awarii.
2. Zwiększona prędkość: dotyczy to zwłaszcza narzędzi z węglików spiekanych. Zwiększenie prędkości zapewni, że materiał będzie stykał się z końcówką przez krótszy czas… zmniejszając w ten sposób nawarstwianie się krawędzi na narzędziu, co może prowadzić do złego wykończenia powierzchni. Zwiększenie kąta natarcia narzędzia skrawającego pomaga również zredukować i kontrolować narost na krawędzi.
3. Użyj prawidłowego promienia nosa: Większy promień nosa będzie w stanie pomieścić większe prędkości. Płytka była w stanie podawać około połowy TNR na obrót i nadal zapewniać dobre wyniki. Jeśli przekroczysz ten stosunek TNR do IPR, narzędzie stworzy bardziej „liniowe” wykończenie powierzchni niż pożądane gładkie błyszczące wykończenie. Dlatego im większy TNR, tym większe prędkości posuwu może on dostosować i nadal dawać pożądane rezultaty. Jednak użycie bardzo dużego TNR może powodować drgania - zmniejszając nacisk cięcia - więc zachowaj ostrożność i rozważ prędkość, jakiej potrzebujesz do cięcia materiału - użyj narzędzia TNR, które odpowiada Twoim potrzebom.
Warto również wspomnieć, że użycie większego promienia naroża oznacza konieczność pozostawienia większej ilości materiału na przejście końcowe. Aby narzędzie działało prawidłowo, musisz mieć TNR równy lub większy niż TNR w celu zakończenia usuwania narzędzia.
Jeśli masz gadaninę za rogiem, możesz spróbować mniejszego TNR. Zawsze używaj TNR mniejszego niż promień naroża, który wycinasz - aby można było "uformować" żądany promień - zwłaszcza w przypadku narzędzi wykańczających. Pomoże to zmniejszyć nacisk cięcia i wyeliminować drgania.
Podczas frezowania spróbuj użyć frezu walcowo-czołowego lub kulistego zamiast frezu płaskiego. Coś z promieniem naroża zapewni lepsze wykończenie na ostrych narożach i zdecydowanie pomoże w wydłużeniu żywotności narzędzia.
4. Spróbuj włożyć wycieraczkę: jak najwięcej. Wkładka zgarniająca ma mały płaski obszar przylegający do promienia końcówki. Płaszczyzna ta faktycznie „wyciera” wykończenie, gdy narzędzie jest przesuwane wzdłuż przedmiotu obrabianego, i pomaga wyeliminować wykończenie podobne do linii, które może napotkać przy wyższych prędkościach posuwu – co pozwala na użycie mniejszego TNR, aby pomóc kontrolować drganie.
5. Zwiększ kąt natarcia narzędzia. Wyższe kąty natarcia i dodatnio nachylone płytki zapewniają lepsze wykończenie powierzchni niż narzędzia z płytszymi kątami skrawania. Na przykład: frez czołowy z kątem cięcia 45° zapewni lepsze wykończenie powierzchni niż frez czołowy z kątem cięcia 90°.
6. Wyeliminuj przerwy i przerwy: Za każdym razem, gdy narzędzie przestaje się poruszać w kontakcie z powierzchnią części, pozostawia ślad. W razie potrzeby zmień proces, ale postaraj się, aby nóż nigdy się nie zatrzymał ani nie zawahał podczas cięcia.