Na co należy zwrócić uwagę w obróbce PEEK?

- 2021-10-12-

Na co należy zwrócić uwagę w obróbce PEEK?

 

PEEK charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury, wysoką odpornością na zużycie, wysoką wytrzymałością na rozciąganie i dobrą ognioodpornością. Posiada również odporność termiczną i stabilność chemiczną termoutwardzalnych tworzyw sztucznych oraz przetwarzalność tworzyw termoplastycznych. Temperatura długotrwałego użytkowania PEEK wynosi około 260-280°C, krótkotrwała temperatura użytkowania może osiągnąć 330°C, a odporność na wysokie ciśnienie może osiągnąć 30 MPa. Jest dobrym materiałem na pierścienie uszczelniające odporne na wysokie temperatury. Produkty PEEK nadają się do stosowania w różnych trudnych warunkach pracy. PEEK ma również doskonałe właściwości, takie jak dobra samosmarność, łatwa obróbka, stabilna izolacja i odporność na hydrolizę, dzięki czemu jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektronicznym i elektrycznym, medycznym i spożywczym. Ze względu na wyjątkowe zalety materiałów PEEK, produkty PEEK mogą być szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak petrochemia, elektronika i elektryka, oprzyrządowanie, maszyny i samochody, medycyna i zdrowie, lotnictwo, wojskowa energia jądrowa i tak dalej.

 

Proces formowania materiału PEEK obejmuje formowanie wtryskowe, wytłaczanie, rozdmuchiwanie, prasowanie i obróbkę mechaniczną. Wśród nich obróbka mechaniczna znacznie różni się od materiałów metalowych i ogólnych tworzyw konstrukcyjnych pod względem rozszerzalności cieplnej, wydajności rozpraszania ciepła, elastyczności i odporności na zużycie. Jeśli nie zostanie zwrócona dostateczna uwaga, niewłaściwa obsługa spowoduje wybuchy, a nawet uszkodzenie sprzętu przetwórczego. .

 

Przyczyny pękania materiału podczas obróbki:Ponieważ naprężenie samego półfabrykatu nie jest całkowicie wyeliminowane, podczas obróbki dochodzi do pękania.Piaskowanie ma miejsce, gdy podczas obróbki używa się zbyt dużego noża.Użyj większego wiertła do bezpośredniego wiercenia, łatwo go ścisnąć i rozerwać ze względu na dużą siłę cięcia.Podczas obróbki głębokich otworów wiertło nie było wielokrotnie wycofywane w celu usunięcia wiórów, a wióry nie były całkowicie odprowadzane, powodując pękanie spowodowane wytłaczaniem.Niewystarczające chłodzenie. Gdy wiertło jest niewystarczająco schłodzone, generowane ciepło i siła skrawania są zbyt wysokie, a także pęknie.Jeśli prędkość posuwu jest zbyt duża, zwiększy to wewnętrzne naprężenie pręta PEEK i spowoduje pęknięcie.Ponieważ materiał PEEK jest odporny na zużycie, krawędź tnąca wiertła szybko się zużywa podczas wiercenia. W tym czasie, jeśli wiertło nie zostanie naostrzone na czas, twarde wiercenie również spowoduje eksplozję. Analizę przyczyn wybuchu można podzielić na dwa aspekty: materiał i obróbka: po pierwsze, jeśli ilość obróbki zgrubnej części jest duża, wytworzone ciepło nieuchronnie doprowadzi do uwolnienia naprężeń wewnętrznych, co doprowadzi do odkształcenia część. Zwłaszcza części o wysokich wymaganiach wymiarowych powinny być wyżarzane jednorazowo po obróbce zgrubnej, a następnie wykańczane zgodnie z wymaganiami wymiarowymi. Główną funkcją wyżarzania obróbki cieplnej jest poprawa krystaliczności części, a tym samym poprawa jej wytrzymałości i odporności chemicznej, zmniejszenie naprężeń wewnętrznych generowanych podczas wyciskania i obróbki oraz poprawa stabilności wymiarowej w szerszym zakresie temperatur.

 

gz ideal posiada wieloletnie doświadczenie w produkcji i przetwórstwie wyrobów PEEK. Może wykonywać formowanie wytłoczne, formowanie wtryskowe, formowanie tłoczne i formowanie maszynowe. Może opracowywać i wytwarzać formy wtryskowe i formy do prasowania zgodnie z rysunkami klientów i wymaganiami dotyczącymi próbek, a także dostosowywać różne specyfikacje, części PEEK i gotowe produkty o szerokim zakresie zastosowań. Firma ma wieloletnie doświadczenie w produkcji i przetwarzaniu PEEK, a teraz może produkować różne specyfikacje produktów PEEK.