Jak kontrolować temperaturę podczas formowania wtryskowego？

1. Temperatura cylindra: Temperatura, którą należy kontrolować podczas procesu formowania wtryskowego, obejmuje temperaturę cylindra, temperaturę dyszy i temperaturę formy. Dwie pierwsze temperatury wpływają głównie na uplastycznienie i płynięcie tworzywa sztucznego, podczas gdy druga temperatura wpływa głównie na płynięcie i chłodzenie tworzywa sztucznego. Każdy plastik ma inną temperaturę płynięcia. Dla tego samego tworzywa sztucznego, ze względu na różne źródła lub gatunki, jego temperatura płynięcia i temperatura rozkładu są różne. Wynika to z różnicy w średniej masie cząsteczkowej i rozkładzie masy cząsteczkowej. Tworzywa sztuczne w różnych rodzajach wtrysku Inny jest również proces uplastyczniania w maszynie, a więc i temperatura beczki.
2. Temperatura dyszy: temperatura dyszy jest zwykle nieco niższa niż maksymalna temperatura lufy. Ma to na celu zapobieżenie „zjawisku ślinienia się”, które może wystąpić w dyszy o prostym przepływie stopionego materiału. Temperatura dyszy nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie spowoduje to przedwczesne krzepnięcie stopionego materiału i zablokowanie dyszy lub pogorszenie wydajności produktu z powodu przedwczesnego krzepnięcia materiału wtryskiwanego do wnęki.
3. Temperatura formy: Temperatura formy ma duży wpływ na wydajność wewnętrzną i widoczną jakość produktu. Temperatura formy zależy od krystaliczności tworzywa, wielkości i struktury produktu, wymagań wydajnościowych i innych warunków procesu (temperatura stopu, prędkość i ciśnienie wtrysku, cykl formowania itp.).