W obróbce precyzyjnych części mechanicznych wymagania dotyczące wytrzymałości i wytrzymałości są stosunkowo wysokie. Jego wydajność pracy i żywotność są ściśle związane z wydajnością powierzchni. Poprawy wydajności powierzchni nie da się osiągnąć wyłącznie za pomocą materiałów, jest to również bardzo nieekonomiczne. Jednak w rzeczywistym przetwarzaniu jego wydajność musi osiągnąć standard. W tej chwili potrzebna jest technologia obróbki powierzchni.
 
Technologia polerowania form jest bardzo ważnym ogniwem w zakresie obróbki powierzchni formy, a także ważnym procesem w procesie obróbki detali. Proces obróbki powierzchni precyzyjnych części mechanicznych jest bardzo ważny w procesie obróbki. Warto przypomnieć, że na polerowanie powierzchni formy części precyzyjnych ma wpływ nie tylko proces i sprzęt do polerowania, ale także części. Efekt lustrzanej powierzchni materiału nie jest dostatecznie zwracany w bieżącej obróbce, co również pokazuje, że materiał ma wpływ na samo polerowanie.

Chociaż technologia obróbki mająca na celu poprawę wydajności powierzchniowej części precyzyjnych jest stale unowocześniana i unowocześniana, najczęściej stosowane w obróbce części precyzyjnych są głównie technologie osadzania twardej warstwy, azotowania i nawęglania. Ponieważ technologia azotowania może uzyskać wysoki poziom wydajności powierzchni, a proces technologii azotowania ma bardzo wysoką zgodność z procesem hartowania stali w częściach precyzyjnych.
 
Temperatura azotowania jest bardzo niska, więc po przetworzeniu technologii azotowania nie ma potrzeby intensywnego procesu chłodzenia, więc odkształcenie części precyzyjnych będzie bardzo małe, więc technologia azotowania służy również do wzmocnienia precyzyjnych części mechanicznych . Wydajność powierzchni jest jedną z najwcześniejszych technologii i jest obecnie szeroko stosowana.