1. Przedłuż żywotność rekwizytów i komponentów
Wiele warstw tnących może dokładnie podzielić górną powierzchnię wirnika i różne części ostrza. Funkcja wielu warstw tnących pozwala podzielić ścieżkę narzędzia ostrza na górną, środkową i dolną. Te części można kontrolować niezależnie, a następnie bezproblemowo mieszać w różnych operacjach cięcia. pomiędzy. Wsparcie wielu warstw skrawających do pięcioosiowej obróbki formy gumowej umożliwia segmentację łopatki w celu optymalizacji obróbki powierzchni wirnika. Narzędzie stożkowe wspomaga obróbkę wirnika, a prędkość obróbki powierzchni jest porównywana z obróbką wykańczającą za pomocą bulwiastego frezu walcowo-czołowego. Można go zwiększyć o ponad połowę i ma lepsze wykończenie powierzchni i dłuższą żywotność narzędzia.
2. Precyzyjna kontrola
3. Zapewnia wyższy wskaźnik wykorzystania obrabiarek
Nie wszystkie pięcioosiowe obróbki CNC są wykonywane na pięcioosiowym centrum obróbczym, zwłaszcza w przypadku większych okrągłych obudów, wałów i innych trudnych w obróbce części. Efektywną metodą jest 5-osiowa obróbka CNC na centrum tokarsko-frezarskim. Frezowanie tokarskie to technologia wykorzystywana do obróbki powierzchni okrągłych lub stożkowych o specjalnych cechach modelu. Operacje te mogą wykorzystywać różne narzędzia, aby płynnie ukończyć pracę cięcia. To sprawia, że kompleks tokarsko-frezarski jest idealnym rozwiązaniem do obróbki zgrubnej i wykańczającej. Bardzo popularna wśród klientów pięcioosiowa obróbka form gumowych charakteryzuje się dobrymi tolerancjami powierzchni i precyzją.
Co więcej, pięcioosiowa obróbka cnc może być niezależnie pozycjonowana w różnych sytuacjach. Według znawców branży, pozycjonowanie narzędzi jest głównym czynnikiem umożliwiającym uzyskanie bardzo precyzyjnej obróbki części, a pięcioosiowa obróbka form gumowych nie wymaga wysokich warunków przetwarzania. Według późniejszych statystyk okazuje się, że jego koszt przetwarzania jest nawet niższy niż w przypadku zwykłych metod przetwarzania.