Jakie wymagania użytkowe należy spełnić przy wyborze stali do obróbki form wtryskowych?
Obróbka form wtryskowych na wtryskarkach Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych zazwyczaj wymaga pracy w środowisku o wysokiej temperaturze od 150 stopni Celsjusza do dwustu stopni Celsjusza, dlatego w procesie produkcji form wtryskowych należy zwrócić szczególną uwagę na wybór surowców, co będzie odgrywać kluczową rolę w ogólnym okresie użytkowania formy wtryskowej i jakości wytwarzanych produktów z tworzyw sztucznych, zatem jakie wymagania wydajnościowe musi spełniać obróbka form wtryskowych w Jiangyin przy wyborze surowców stalowych do form wtryskowych?
Po pierwsze, wystarczająca twardość powierzchni i odporność na zużycie
Twardość obróbki form wtryskowych wynosi zwykle poniżej 50-60 HRC, a forma poddana obróbce cieplnej powinna mieć wystarczającą twardość powierzchniową, aby zapewnić wystarczającą sztywność formy. Forma jest wymagana do utrzymania stabilności dokładności kształtu i dokładności wymiarowej ze względu na wypełnienie i przepływ formowania wtryskowego w wyrobie oraz zapewnienia wystarczającej żywotności formy. Odporność formy na zużycie zależy od składu chemicznego stali i twardości obróbki cieplnej, dlatego zwiększenie twardości formy sprzyja zwiększeniu jej odporności na zużycie.
Po drugie, doskonała obrabialność
Większość form wtryskowych, oprócz obróbki EMD, wymaga również przeprowadzenia określonej obróbki skrawaniem i naprawy montera. Aby wydłużyć żywotność narzędzi skrawających, poprawić wydajność skrawania i zmniejszyć chropowatość powierzchni, twardość stali na formy wtryskowe musi być odpowiednia.
Po trzecie, 50 gatunków stali węglowej ma określoną wytrzymałość i odporność na zużycie i są najczęściej stosowane do materiałów podstawowych form po hartowaniu i odpuszczaniu. Wysokowęglowa stal narzędziowa i niskostopowa stal narzędziowa mają wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie po obróbce cieplnej i są najczęściej stosowane do formowania części. Jednakże wysokowęglowe stale narzędziowe nadają się jedynie do wytwarzania części formowanych o małych wymiarach i prostych kształtach ze względu na duże odkształcenia po obróbce cieplnej.
4. Dobra stabilność termiczna
Kształt części obrabianych metodą wtryskową jest często bardziej złożony, trudny do obróbki po hartowaniu, dlatego należy go dobierać w miarę możliwości z dobrą stabilnością termiczną, gdy obróbka formy dwukolorowej po obróbce cieplnej ze względu na mały współczynnik rozszerzalności liniowej, odkształcenie po obróbce cieplnej jest małe, szybkość zmiany rozmiaru spowodowana różnicą temperatur jest niewielka, struktura metalograficzna i stabilność wielkości formy mogą zostać zmniejszone lub nie mogą być już przetwarzane, mogą zapewnić dokładność wymiarową formy i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.
5. Dobra skuteczność polerowania
Wysokiej jakości dwukolorowe produkty do formowania wtryskowego wymagają małych wartości chropowatości na powierzchni wnęki. Na przykład wymagana jest, aby wartość chropowatości powierzchni wnęki modelu do formowania wtryskowego była mniejsza niż poziom Ra0,1 ~ 0,25, a powierzchnia optyczna musi wynosić Ra <0,01 nm, a wnękę należy wypolerować, aby zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni. Wybrana do tego celu stal wymaga mniejszej ilości zanieczyszczeń materiałowych, drobnej i jednolitej struktury, braku kierunkowości włókien oraz braków dziobów i uszkodzeń przypominających skórkę pomarańczy podczas polerowania.