Technologia przetwarzania precyzyjnych części wnęki formy wtryskowej
1) Tworzywa sztuczne mają zalety lekkości, dużej wytrzymałości właściwej, dobrej izolacji, wysokiej wydajności formowania i niskiej ceny. Tworzywa sztuczne stały się dobrym substytutem metali i istnieje tendencja do uplastyczniania materiałów metalowych.
2) Ze względu na wymagania rozwojowe dotyczące lekkości i niskiego zużycia energii, skład materiałowy części samochodowych uległ oczywistym zmianom w wyniku zastąpienia stali tworzywem sztucznym. Z punktu widzenia zastosowań tworzyw motoryzacyjnych w kraju i za granicą ilość tworzyw samochodowych stała się ważnym symbolem pomiaru poziomu technicznego produkcji samochodów.
3) Formowanie wtryskowe
Ponieważ może jednocześnie formować różnorodne produkty o złożonej strukturze, precyzyjnym rozmiarze i metalowych wkładkach, a cykl formowania jest krótki, może to być forma z wieloma wnękami, a stary koszt jest niski w przypadku masowej produkcji i jest łatwa do realizacji automatyczna produkcja, która zajmuje ważną pozycję w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.
W przypadku obróbki form wtryskowych wymagana jest zazwyczaj jedna wartość twardości części wnękowej, a czasami wyższa. Metody przetwarzania, które można zastosować po utylizacji termicznej, ograniczają się do obróbki specjalnej, takiej jak szlifowanie, obróbka elektryczna i korozja chemiczna, ale do obróbki można również zastosować frezarki CNC i centra obróbcze, ale koszt narzędzia jest drogi, dlatego skupiono się procesu polega na tym, jak oddzielić obróbkę przed utylizacją termiczną i tę po utylizacji termicznej, aby zminimalizować stare koszty, poprawić wydajność i jakość opakowania.
Ze względu na różnorodność samych części z tworzyw sztucznych, struktura części wnękowych jest również bardzo różna. W odróżnieniu od szablonu, samo opisanie procesu części wnękowej nie ma znaczenia, naszym zdaniem przy doborze materiałów należy wybrać niewielką ilość wysokiej jakości stali stopowej o mniejszych odkształceniach po obróbce cieplnej, tak aby w przypadku mniejszych części, można go poddać obróbce na miejscu jednorazowo przed utylizacją termiczną, a gotową część po prostu poleruje się po termicznej utylizacji próżniowej. Po drugie, w przypadku części ogólnych, takich jak otwory na śruby, otwory na drogi wodne, otwory wstępne popychaczy itp., należy je poddać obróbce przed wyrzuceniem na gorąco, a powierzchnia wnęki i rdzenia pozostawia naddatek na wykończenie. Po trzecie, podobnie jak w przypadku procesu szalowania, należy wykonać dobrą robotę konwersji wzorca przed i po utylizacji termicznej. Trasę procesu części wnękowych można zdefiniować jako toczenie lub frezowanie zgrubne, półdokładne, usuwanie termiczne, szlifowanie dokładne, obróbkę elektryczną lub usuwanie powierzchni, polerowanie itp.
Aby poprawić jakość przetwarzania form wtryskowych, oprócz poprawy poziomu projektowania, ważne jest zrozumienie układu procesu tego łącza. Dobry układ procesu jest przesłanką przetwarzania formy wtryskowej w celu poprawy jakości formy wtryskowej przetwarzania, musimy najpierw poprawić poziom procesu.