Precyzyjna obróbka CNC nie znasz tej małej wiedzy!
Precyzyjna obróbka CNC jest w rzeczywistości wykładniczą obróbką sterującą, najpierw zapisz rysunki projektowe w programie, a następnie podłącz komputer do obrabiarki CNC, kontroluj działanie obrabiarki CNC poprzez programowanie, zakończ obróbkę precyzyjnych detali, precyzyjną obróbkę CNC nadaje się głównie do małych partii, różnorodnej obróbki detali, precyzyjnej obróbki, użytego materiału, są surowymi wymaganiami, nie wszystkie materiały są odpowiednie.
Precyzyjna obróbka, nie wszystkie materiały mogą być precyzyjną obróbką, na przykład pewna twardość zbyt dużych materiałów, jeśli jest większa niż twardość obrabianych części, niektóre specjalne materiały nie nadają się do precyzyjnej obróbki.
Pierwszym z nich jest wymaganie dotyczące twardości materiału. W niektórych przypadkach im wyższa twardość materiału, tym lepsza, ale ograniczona do wymagań twardości maszyny przetwarzającej, przetwarzany materiał nie może być zbyt twardy, jeśli jest trudniejsze niż maszyna, nie można ich przetworzyć.
Po drugie, materiał jest miękki i twardy, co najmniej o jeden stopień niższy od twardości maszyny, a jednocześnie zależy to od roli obrabianego urządzenia i rozsądnego doboru materiałów na maszynę.
Zasługa:
(1) Znacznie zmniejsz liczbę narzędzi, obróbka części o skomplikowanych kształtach nie wymaga skomplikowanych narzędzi. Jeśli chcesz zmienić kształt i rozmiar części, wystarczy zmodyfikować program obróbki części, który jest odpowiedni do opracowywania i modyfikacji nowego produktu.
(3) Wysoka wydajność produkcji w przypadku produkcji wielogatunkowej, małoseryjnej, co może skrócić czas przygotowania produkcji, regulacji obrabiarki i kontroli procesu oraz skrócić czas cięcia dzięki zastosowaniu optymalnej ilości cięcia.
(4) Może przetwarzać złożone powierzchnie, które są trudne do obróbki konwencjonalnymi metodami, a nawet przetwarzać niektóre nieobserwowalne części do obróbki.
Wadą obróbki CNC jest to, że wyposażenie obrabiarki jest drogie i wymaga wysokiego poziomu personelu konserwacyjnego.
Wykańczanie odbywa się po samokontroli obróbki zgrubnej. Po zakończeniu pracownicy powinni samodzielnie sprawdzić kształt i rozmiar obrabianej części: przetestować podstawową długość i szerokość obrabianej części w płaszczyźnie pionowej; Obrobiona część nachylonej powierzchni mierzy wielkość punktu bazowego zaznaczonego na rysunku, a pracownik dokonuje samokontroli przedmiotu obrabianego i dopiero po potwierdzeniu, że spełnia on rysunki i wymagania procesu, przedmiot może zostać usunięty i wysłany do warsztatu. inspektor do kontroli specjalnej.