Wprowadzenie do obróbki powierzchni części do obróbki blachy

Kilka powszechnych metod obróbki powierzchni w obróbce blachy to: ciągnienie drutu, piaskowanie, malowanie, natryskiwanie proszkowe, galwanizacja, anodowanie i sitodruk. Ponieważ powierzchnia niektórych blach nie jest w stanie zapobiec rdzy i korozji, bardzo konieczna jest skuteczna obróbka powierzchni.

Obróbka powierzchniowa części blaszanych może wydłużyć żywotność produktu w trudnych warunkach lub uzyskać określony efekt lub funkcję powierzchni.

1. Ciągnienie drutu

Tak zwane ciągnienie blachy polega na umieszczeniu materiału pomiędzy górnym i dolnym kołem jedwabnym maszyny do ciągnienia drutu, koło jedwabiu jest przymocowane do paska ściernego napędzanego silnikiem, tak aby materiał przechodził przez górny i dolny materiał ścierny pasy, na powierzchni materiału do wyciągania śladów, w zależności od różnych pasów ściernych, grubość śladów nie jest taka sama, główną funkcją jest upiększanie wyglądu.

Ponadto ciągnienie drutu nazywane jest również liniami tarcia! Typowe materiały do ​​tego procesu obróbki powierzchni: ogólnie do obróbki powierzchni szczotkowanych rozważa się płyty aluminiowe i ze stali nierdzewnej.

2. Piaskowanie

Wiatr piaskarki powoduje, że cząstki piasku uderzają w powierzchnię przedmiotu obrabianego, tworząc gęsty wgłębienie na powierzchni przedmiotu obrabianego, a główną funkcją jest usuwanie brudu i rdzy z powierzchni przedmiotu obrabianego, zwiększenie przyczepność powierzchni przedmiotu obrabianego i przygotować się do późniejszej obróbki powierzchni.

Typowe materiały do ​​tego procesu obróbki powierzchni: płyta walcowana na zimno, płyta walcowana na gorąco, aluminium itp.

3. Farba w sprayu

Ogólnie odnosi się do natryskiwania cieczy, jego proces ma dwa rodzaje: płynna farba do pieczenia i samoschnące malowanie natryskowe, samoschnące to natryskiwanie, które można naturalnie utwardzić w temperaturze pokojowej, koszt jest niski, ale efekt jest nieporównywalny z farbą do pieczenia.

Efekt kolorystyczny farby w sprayu będzie lepszy, grubość warstwy farby jest stosunkowo cienka, odpowiednia dla niektórych produktów precyzyjnych, a koszt jest wyższy. Typowe materiały do ​​tego procesu obróbki powierzchni: płyta walcowana na zimno, płyta walcowana na gorąco itp.

4. Natryskiwanie (zwane także natryskiwaniem proszkowym)

Oznacza to, że proszek jest spolaryzowany i równomiernie przyczepiony do powierzchni produktu o przeciwnej polaryzacji pod działaniem siły pola elektrycznego.

Charakterystyka sprayu: odporny na zużycie, lepsza odporność na korozję, folia jest stosunkowo gruba, nadaje się do szafek, sprzętu i grubszych produktów, koszt jest niski, proszek z tworzywa sztucznego można również poddać recyklingowi. Typowe materiały do ​​tego procesu obróbki powierzchni: płyta walcowana na zimno, płyta walcowana na gorąco itp.

Elektrostatyczne natryskiwanie proszkowe jest głównie polaryzowane przez elektrody (proszek), wówczas natryskiwany przedmiot niesie przeciwny ładunek, a proszek jest równomiernie przyczepiony do powierzchni przedmiotu pod działaniem siły pola elektrycznego.

5. Poszycie

W wyniku reakcji chemicznej do powierzchni materiału przyczepia się warstwa innych metali, która służy do zwiększenia właściwości antykorozyjnych metalu i może uzyskać pewien upiększający wygląd, co jest powszechnie stosowaną metodą obróbki powierzchni. Takie jak: cynkowanie galwaniczne, galwanizacja niklu itp. Głównie powlekane cynkiem wielobarwnym, cynkiem niebieskim i białym, cynkiem czarnym, chromowaniem.

Typowe materiały do ​​tego procesu obróbki powierzchni: płyta walcowana na zimno, płyta walcowana na gorąco itp.