Różnica między formą plastikową a formą wtryskową

Wraz z rozwojem nauki i technologii wyroby z tworzyw sztucznych stały się już rodzajem produktu, którego nie da się zastąpić w naszym codziennym życiu. W prawdziwym życiu produkty z tworzyw sztucznych prawie zajmowały różne kategorie. Na przykład w życiu przyjaciele mogą w dowolnym momencie zobaczyć samochody, łodzie, samoloty, komputery, telefony i inne materiały, a niektóre z ich plastikowych akcesoriów są formowane za pomocą plastikowych form. Kiedy rodzi się produkt, konieczne jest otwarcie formy i musimy znaleźć fabrykę form, często myślimy, że forma wtryskowa i forma z tworzywa sztucznego mają to samo znaczenie, gorąco pytamy o różnicę między formą z tworzywa sztucznego a formą wtryskową, przeczytaj w tym artykule zapytasz o różnicę między!



Forma z tworzywa sztucznego, połączona forma z tworzywa sztucznego stosowana do formowania ciśnieniowego, wytłaczania, wtrysku, formowania z rozdmuchem i formowania niskopieniącego, składa się głównie z wklęsłej matrycy ze zmienną wnęką, składającej się z kompozytowej płyty bazowej z wklęsłą matrycą, zespołu matrycy wklęsłej i karty kompozytowej z wklęsłą matrycą oraz wykrojnik ze zmiennym rdzeniem składający się z kompozytowej płyty podstawy stempla, zespołu stempla, kompozytowej karty stempla, zespołu wycinającego wnękę i płyty kompozytowej wycinanej z boku. Skoordynowana zmiana matrycy wypukłej, matrycy wklęsłej i pomocniczego systemu formowania. Może przetwarzać różne kształty i różne rozmiary seryjnych części z tworzyw sztucznych.



Forma wtryskowa jest rodzajem przedmiotu do wytwarzania gotowych produktów z tworzyw sztucznych; Jest także obiektem kompletnego rozplanowania i przycięcia wymiarowego wyrobów z tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe to technika przetwarzania stosowana w masowej produkcji skomplikowanych części o określonych kształtach. Dotyczy to w szczególności gorącego stopionego tworzywa sztucznego wstrzeliwanego do wnęki formy za pomocą wtryskarki pod wysokim ciśnieniem, po ochłodzeniu i utwardzeniu otrzymuje się produkt do formowania. Forma wtryskowa składa się z formy ruchomej i formy nieruchomej. Formę ruchomą umieszcza się na ruchomym szablonie wtryskarki, a formę nieruchomą na nieruchomym szablonie wtryskarki. Podczas formowania wtryskowego forma ruchoma i forma nieruchoma są zamykane, tworząc system nalewania i wnękę. Po otwarciu formy forma ruchoma i forma nieruchoma są oddzielane w celu usunięcia produktów z tworzyw sztucznych. Aby zmniejszyć duże obciążenie związane z projektowaniem i produkcją form, większość form wtryskowych akceptuje formę standardową.



Z powyższej treści widać, że istnieją pewne różnice pomiędzy formami do tworzyw sztucznych a formami wtryskowymi, co ułatwi nam komunikację z producentami form do tworzyw sztucznych i pozwoli uniknąć błędów.



Dlaczego produkty z form z tworzyw sztucznych odkształcają się



Szereg części z tworzyw sztucznych o różnych kształtach i rozmiarach można przetwarzać poprzez skoordynowaną zmianę wypukłej i wklęsłej matrycy oraz pomocniczego systemu formowania formy z tworzywa sztucznego. Aby zaspokoić potrzeby części do formowania, przy wyborze form z tworzyw sztucznych musimy zwrócić uwagę na kilka rzeczy i przedstawić potrzeby w zakresie reakcji. Poniższy wybór bardziej odpowiednich wymagań dotyczących form z tworzyw sztucznych, aby spełnić sześć ogólnych wymagań



1, wysoka odporność na korozję, wiele żywic i dodatków ma właściwości erozyjne na powierzchni wnęki, erozja ta powoduje rozpuszczanie metalu na powierzchni wnęki, odpryski, pogarsza się stan powierzchni, pogarsza się jakość części z tworzyw sztucznych. Dlatego najlepiej zastosować stal odporną na korozję lub powierzchnię wnęki do chromowania, a pozbycie się niklu na talerzu.



2. Połysk i precyzja powierzchni gotowych produktów z tworzyw sztucznych o dobrej odporności na zużycie są po prostu związane z odpornością na zużycie powierzchni wnęki formy z tworzywa sztucznego. Zwłaszcza gdy do niektórych tworzyw sztucznych dodaje się włókno szklane, wypełniacz nieorganiczny i niektóre pigmenty, one i stopione tworzywo sztuczne poruszają się z dużą prędkością w kanale przepływowym i wnęce formy, co powoduje duży konflikt z powierzchnią wnęki.



3. Dobra stabilność wymiarowa w formowaniu tworzyw sztucznych, temperatura wnęki formy z tworzywa sztucznego powinna osiągnąć ponad 300 ℃. W tym celu Z jest najlepszym wyborem odpowiednio hartowanej stali obiektowej (stal do ulepszania cieplnego). W przeciwnym razie spowoduje to zmianę mikroskopowego układu materiału, co w efekcie spowoduje zmianę wielkości formy plastikowej.



4. Łatwe w obróbce części form są w większości wykonane z materiałów metalowych, a niektóre kształty układów są bardzo złożone. Aby skrócić cykl produkcyjny i poprawić zgodność, materiały na formy muszą być łatwo przetwarzane w kształty i dokładność wymaganą na rysunkach.



5. Części z tworzyw sztucznych o dobrych właściwościach polerskich zwykle wymagają dobrego połysku i dobrego stanu powierzchni, dlatego chropowatość powierzchni wnęki jest bardzo mała. W ten sposób powierzchnia wnęki musi zostać poddana obróbce, takiej jak polerowanie i szlifowanie. Dlatego wybrana stal nie powinna zawierać grubych zanieczyszczeń i dziur.



6. Odprowadzanie ciepła ma niewielki wpływ. Aby poprawić twardość i odporność na zużycie, w przypadku form z tworzyw sztucznych na ogół wymagane jest odprowadzanie ciepła, ale kara ta powinna sprawić, że zmiana ich rozmiaru będzie bardzo mała. Dzięki temu wstępnie hartowaną stal można poddać obróbce mechanicznej.