Jak usunąć zadziory z produktów do formowania wtryskowego?

Zadziory, zwane także krawędzią latającą, przelewem, przelewem itp., powstają najczęściej w położeniu rozstania formy, takim jak: powierzchnia podziału formy, część ślizgowa suwaka, pęknięcia wkładki, pory pręta wyrzutnika itp. Jeśli przelew nie zostanie usunięty na czas, będzie on dalej się rozszerzał, tworząc część zapadnięcia się wytłoczonej formy, powodując stałą niedrożność. Pęknięcia wkładek i pory górnego paska również powodują przyklejanie się produktu do formy, co wpływa na uwalnianie.


Zasadniczo zakrętka to nadwyżka pozostająca na produkcie po ochłodzeniu po szczelinie pomiędzy tworzywem sztucznym wchodzącym do części pasującej do formy. Rozwiązanie problemu końcówki jest bardzo proste, to znaczy opanować kontrolę, aby nie wtopić się w szczelinę pasującą do formy. Stopione tworzywo sztuczne dostaje się do szczeliny pasowanej formy. Istnieją zazwyczaj dwie sytuacje: jedna polega na tym, że szczelina pasowana formy jest pierwotnie duża, a koloidalny łatwo do niej wchodzi; Drugi przypadek polega na tym, że prześwit formy nie jest duży, ale wynika z ciśnienia wtłaczanego stopionego koloidu.



Na pierwszy rzut oka wydaje się, że problem został całkowicie rozwiązany poprzez zwiększenie precyzji produkcji i wytrzymałości formy. Należy poprawić dokładność produkcji formy, zmniejszyć prześwit formy i zapobiec przedostawaniu się topiącego koloidu. Ale siły formy w wielu przypadkach nie można w nieskończoność wzmacniać, wzmacniać do dowolnego ciśnienia, koloid nie może w nią wpaść.



Występowanie nasadki ma zarówno przyczyny związane z formą, jak i procesem. Sprawdź przyczyny techniczne, przede wszystkim sprawdź, czy siła docisku jest wystarczająca, tylko po to, aby upewnić się, że siła docisku jest wystarczająca, gdy końcówka nadal występuje, sprawdź przyczyny formy.



Sprawdź, czy siła mocowania jest wystarczająca:



1) Stopniowo zwiększaj ciśnienie wtrysku. Wraz ze wzrostem ciśnienia wtrysku końcówka również odpowiednio się zwiększa, a końcówka powinna pojawiać się głównie na powierzchni podziału formy, sygnalizując niewystarczającą siłę zwarcia.



2) Stopniowo zwiększaj siłę blokującą wtryskarki. Gdy siła blokująca osiągnie określoną wartość, końcówka na powierzchni rozdzielającej rozproszy się lub gdy ciśnienie wtrysku zostanie zwiększone, końcówka na powierzchni rozdzielającej nie będzie się już zwiększać. Siłę blokującą uważa się za wystarczającą.



Sprawdź, czy jest to spowodowane dokładnością wykonania formy:



Przy niższej temperaturze materiału, mniejszej prędkości napełniania i niższym ciśnieniu wtrysku produkt jest po prostu pełny (produkt ma niewielki skurcz). W tym momencie można odczuć, że zdolność stopu do włamania się do formy w celu dopasowania się do szczeliny jest bardzo słaba. Jeśli w tym momencie pojawi się końcówka, można ocenić, że jest to problem z dokładnością wykonania formy, który należy rozwiązać poprzez naprawę formy. Można rozważyć rezygnację ze stosowania metod technologicznych w celu rozwiązania problemu wystąpienia końcówki. Należy zauważyć, że powyższe „trzy niskie” założenie nie jest mniejsze. Wysoka temperatura materiału, duża prędkość napełniania i wysokie ciśnienie wtrysku spowodują wzrost ciśnienia we wnęce formy, wzmocnienie zdolności stopu do włamania się do formy i współpracy ze szczeliną, rozszerzenia formy i powstania wierzchołka. Prawdą jest, że produkt nie jest w tej chwili zadowolony z kleju.



Analiza przyczyny wystąpienia końcówki opiera się na założeniu, że siła docisku jest wystarczająca. Gdy siła docisku nie jest zastosowana w odpowiednim czasie, trudno jest przeanalizować przyczynę pojawienia się końcówki. Poniższą analizę przeprowadza się w przypadku wystarczającej siły mocowania. W zależności od kilku sytuacji czapki, czapka może wystąpić z następujących powodów:



Przypadek pierwszy: jak wspomniano powyżej, przy niskiej temperaturze, małej prędkości i niskim ciśnieniu, produkt nie jest zadowolony z kleju, doszło do końcówki. Do ważnych powodów można zaliczyć: niewystarczającą precyzję wykonania formy, zbyt duży luz;



Druga sytuacja: gdy produkt jest po prostu zapełniony klejem, widać oznaki skurczu, nie pojawia się żaden wierzchołek; Gdy ciśnienie wtrysku zostanie zwiększone w celu poprawy częściowego skurczu produktu, pojawia się końcówka. Możliwe przyczyny to:



1) Temperatura materiału jest zbyt wysoka. Jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, lepkość stopu jest niska, zachowanie jest dobre, a zdolność stopu do włamania się do formy w celu dopasowania się do szczeliny jest silniejsza, spowoduje to wystąpienie końcówki.



2) Prędkość wtrysku jest zbyt duża, a ciśnienie wtrysku jest zbyt duże (co powoduje przesycenie). Zbyt duża prędkość, zbyt duże ciśnienie wtrysku, zwłaszcza zbyt duże ciśnienie wtrysku, wzmocnią zdolność stopu do włamania się do formy i dopasowania do szczeliny, co spowoduje wystąpienie końcówki.



3) Plastik zachowuje się zbyt dobrze. Im lepsze zachowanie tworzywa sztucznego, tym niższa lepkość stopu, tym większa zdolność stopu do wiercenia w formie w celu dopasowania do szczeliny i tym łatwiej jest ją przechylić. Kiedy produkcja formy zostanie zakończona, głębokość rowka wylotowego formy i pasująca szczelina formy zostaną sfinalizowane, a do produkcji zostanie użyte inne tworzywo sztuczne o dobrym zachowaniu, nastąpi końcówka.



4) Siła formy jest mniejsza niż. Gdy planowana wytrzymałość formy nie jest odpowiednia, gdy wnęka formy napotka ciśnienie stopionego tworzywa sztucznego, odkształci się i rozszerzy, a koloid przedostanie się do szczeliny formy i pojawi się końcówka.



5) Różne plany produktów. Część produktu zawiera zbyt gęsty klej, kompresja wtrysku jest nadmierna, co spowoduje częściowy skurcz. Aby zaradzić problemowi częściowego skurczu wyrobów, często konieczne jest zastosowanie wyższego ciśnienia wtrysku i dłuższego czasu wtrysku do wypełnienia i utrzymania ciśnienia, co skutkuje mniejszą wytrzymałością formy niż na odkształcenie i wygięcie.



6) Temperatura formy jest zbyt wysoka. Wysoka temperatura formy może nie tylko sprawić, że tworzywo sztuczne zachowa się dobrze, utrata ciśnienia będzie niewielka, ale także zmniejszyć wytrzymałość formy, co również spowoduje wystąpienie łuszczenia.



Druga sytuacja to rzadkie problemy spotykane w produkcji form wtryskowych, których nie da się rozwiązać wszystkimi środkami technologicznymi w zwykłych czasach, co jest bardzo niepokojące dla techników zajmujących się formowaniem wtryskowym. W tej sytuacji najważniejszym sposobem jest naprawienie formy. Rozwiązania to:



1) Redukcja kleju części produktu. Zmniejsza się część skurczu produktu, zmniejsza się położenie kleju, można poprawić problem skurczu produktu, ciśnienie wtrysku będzie niskie, deformacja formy jest niewielka, można zahamować końcówkę. Jest to bardzo skuteczna i często stosowana metoda.



2) Zwiększ punkt karmienia. Zwiększenie temperatury płynięcia może zmniejszyć proces wtrysku i ciśnienie wtrysku, a ciśnienie na wnęce formy zostanie zmniejszone, co może skutecznie rozwiązać problem wystąpienia końcówki. Zwiększenie punktu wtrysku, szczególnie w pozycji obkurczania, może mieć natychmiastowy wpływ na zmniejszenie ciśnienia wtrysku wnęki formy. To jedna z bardziej powszechnych metod.



3) Wzmocnij część formy. Czasami odkształcenie szalunku można wzmocnić, dodając zastrzał pomiędzy ruchomym szalunkiem a płytą gilzową.