Ten dzień, w którym przyjaciele mogą porozmawiać o podstawowych etapach formowania wtryskowego, formowanie wtryskowe jest bardzo popularną umiejętnością produkcyjną, realizacji procesu nie można oddzielić od trzech podstawowych etapów, odpowiednio projektowania produktu, projektowania formy i procesu produkcyjnego, na który składa się z trzech elementów zarysu formowania wtryskowego. Jakiego rodzaju umiejętności mogą sprzyjać lepszej realizacji tych powiązań zawodowych?
Projektowanie produktu jest intensywnym aspektem procesu produkcyjnego poprzez formowanie wtryskowe. Precyzyjne projektowanie ma na celu osiągnięcie zamierzonego celu na przyjemnym poziomie, ale może wymagać dużej kreatywności. Projektowanie produktu zwykle odbywa się poprzez zastosowanie projektowania wspomaganego komputerowo i kilku specyficznych technik, aby uniknąć błędu w postaci wysokich cen w procesie projektowania produktu, podejmując możliwie najbardziej symetryczne decyzje dotyczące grubości ścianek i stopniowo przechodząc z jednej grubości na drugą, gdy zmiany grubości są nieunikniony.
Równie intensywne jest unikanie presji architektonicznych, takich jak kąty 90 stopni lub mniejsze. Zespół wykwalifikowanych inżynierów-projektantów będzie mógł współpracować przy projektowaniu i ulepszaniu różnorodnych rozwiązań, aby sprostać złożoności konkretnego projektu, zapewniając solidną podstawę do sprawnego wdrożenia formowania wtryskowego.
Proces formowania wtryskowego nie może zignorować innego projektu formy, ponieważ ogólny projekt produktu, projekt formy to kolejny element procesu wtrysku, który ma na celu ochronę przed niedociągnięciami tej możliwości. Niewłaściwy schemat projektu spowoduje pytanie o rozformowanie projektu, spędzi dużo czasu i pieniędzy.
Kiedy produkt został dokładnie zaprojektowany, skonstruowany i uformowany, nadszedł czas na rozpoczęcie realistycznej produkcji, która jest podstawą procesu formowania wtryskowego. Materiał termoutwardzalny lub termoplastyczny w postaci granulatu przechodzi przez lej zasypowy do beczki grzewczej, tworzywo sztuczne jest podgrzewane do zadanej temperatury za pomocą dużego ślimaka przechodzącego przez drzwi i formę.
Po dotarciu do formy cząstki pozostaną na miejscu, aby wytworzyć odpowiednie ciśnienie podczas zaplanowanego okresu chłodzenia. Po osiągnięciu wymaganego czasu można formować formę. Cykl ten jest powtarzany w kółko i można go wykorzystać do produkcji części wtryskowych luzem.
Krótko mówiąc, proces formowania wtryskowego musi mieć doskonały plan jako przewodnik, aby zapewnić wysoką zgodność, wydajność i piękną formę do przygotowania produkcji. Dodaj użyteczną komunikację i zapewnij przejrzystość całego procesu projektowania, uzyskując w ten sposób wysublimowane części do formowania wtryskowego.
Precyzja formy z tworzywa sztucznego odzwierciedla się głównie w precyzji obróbki części formy i dokładności dopasowania powiązanych części formy, co jest wskaźnikiem ogólnym. Wysokiej jakości części formy z tworzywa sztucznego są warunkiem zapewnienia dokładności formy, ale bez dobrego urządzenia do formowania nie można wyprodukować formy o wysokiej precyzji. Chociaż technologia przetwarzania form jest ograniczona, ale precyzja zwykłej formy powinna być skoordynowana z precyzją części produktu.
Dokładność matrycy mierzona w stanie niesprawnym jest dokładnością statyczną matrycy. W warunkach pracy, na które wpływają warunki pracy, zmienia się wartość dokładności statycznej plastikowej formy Wuhan, co nazywa się dokładnością dynamiczną i statyczną. Dynamiczna i statyczna dokładność matrycy odgrywa praktyczną rolę w praktycznej produkcji.
Główne elementy wpływające na dokładność plastikowej formy Wuhan są następujące.
(1) Dokładność produktu. Dokładność części roboczych formy jest wyższa niż części produktu. Im wyższa precyzja części produktu, tym wyższa precyzja części roboczych matrycy. Precyzja formy nie tylko wpływa po prostu na precyzję części produktu, ale ma także ogromny wpływ na cykl produkcyjny i koszt produkcji formy.
(3) Poziom techniczny instalatora formy. Gwarancja dokładności matrycy wymaga montażu matryc na wysokim poziomie, zwłaszcza piękna wartość chropowatości powierzchni wykończenia matrycy zależy głównie od montera matryc. Dlatego poziom techniczny instalatora formy jest elementem rozciągającym, który wpływa na dokładność formy.